ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຫານ ແລະເຄື່ອງດື່ມ
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຫານຫມາຍເຖິງການເອົາສ່ວນຂອງສານລະລາຍອອກຈາກອາຫານແຫຼວເພື່ອການຜະລິດ, ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງທີ່ດີກວ່າ. ມັນສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນການລະເຫີຍແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ freeze.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການລະເຫີຍ
ການລະເຫີຍເຮັດວຽກບົນພື້ນຖານຂອງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ລະເຫີຍລະຫວ່າງຕົວລະລາຍແລະສານລະລາຍ. ໃນເວລາທີ່ການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍໃນການແກ້ໄຂມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະສານລະລາຍມີຄວາມລະເຫີຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ, ສານລະລາຍແມ່ນ vaporized ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂ. ການແກ້ໄຂອາຫານທີ່ຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ evaporator ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ສານລະລາຍ (ນ້ໍາ) ໃນການແກ້ໄຂຈະຖືກປ່ຽນເປັນໄອ, ເພາະວ່າຈຸດຕົ້ມຂອງນ້ໍາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເປັນໄອ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການລະເຫີຍ, vapor solvent ໄດ້ຫລົບຫນີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ສານລະລາຍ (ເຊັ່ນ: ້ໍາຕານ, ທາດໂປຼຕີນ, ແຮ່ທາດ, ວິຕາມິນ, ເມັດສີແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ບໍ່ລະເຫີຍຫຼືຍາກທີ່ຈະລະເຫີຍ) ຍັງຄົງຢູ່ໃນການແກ້ໄຂທີ່ຍັງເຫຼືອເນື່ອງຈາກຈຸດຕົ້ມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມຜັນຜວນຕ່ໍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໄອຂອງສານລະລາຍທີ່ລະເຫີຍແລ້ວຈະຖືກລວບລວມແລະເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງ condenser ເພື່ອປ່ຽນມັນກັບຄືນສູ່ຮູບແບບຂອງແຫຼວ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຟື້ນຕົວພະລັງງານບາງຢ່າງແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ນ້ ຳ ຂົ້ນສາມາດ ນຳ ກັບມາໃຊ້ຄືນຫຼືປ່ອຍອອກມາໄດ້.
ການແກ້ໄຂຕົ້ນສະບັບແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນເຂົ້າໄປໃນປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກການລະເຫີຍແລະການຂົ້ນເປັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ການແກ້ໄຂອາຫານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ, ເຊັ່ນ: ການອົບແຫ້ງຕື່ມອີກ, ເຂົ້າຫນົມອົມ, jams, ນ້ໍາ, ຫຼືເປັນວັດຖຸດິບລະດັບກາງສໍາລັບການຜະລິດອາຫານ.
ລະບົບການລະເຫີຍແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຫຼືຫຼາຍຜົນກະທົບມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາພາກປະຕິບັດ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດສະເພາະ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ຕິດຕໍ່ລອນແມັດ, ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນອອນໄລນ໌, ສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນອອນໄລນ໌ວິທີແກ້ໄຂ.
ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການລະເຫີຍແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງຮຸນແຮງໃນການລະເຫີຍຂອງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ. "ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະເວລາສັ້ນ" ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງອາຫານຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ "ອຸນຫະພູມສູງແລະເວລາສັ້ນ" ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບ, ການເຜົາຜະຫລານແລະການດູດຊຶມຂອງທາດໂປຼຕີນ, ນໍ້າຕານແລະ pectin. ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຕິດຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຫນ້າດິນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຂະຫນາດສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ເມື່ອທຽບກັບອຸນຫະພູມອ້ອມຂ້າງຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອຂະຫນາດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມປອດໄພ. ມາດຕະການໃນທາງບວກເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການປັບຂະຫນາດແມ່ນການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແຫຼວ. ປະສົບການໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແຫຼວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂະຫນາດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຕ້ານການຂູດຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແລະສານເຄມີສາມາດຖືກປະຕິບັດເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.
ຄວາມຫນືດ
ອາຫານຈໍານວນຫຼາຍມີທາດໂປຼຕີນທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ້ໍາຕານ, pectin ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະເຫີຍໄດ້, ຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂເພີ່ມຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເປັນ fluidity ຫຼຸດລົງ, ຊຶ່ງກີດຂວາງການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ສໍາລັບການລະເຫີຍຂອງຜະລິດຕະພັນ viscous, ມາດຕະການການໄຫຼວຽນຫຼື stirring ບັງຄັບໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໂດຍທົ່ວໄປ.
Foamability
ວັດສະດຸອາຫານທີ່ມີທາດໂປຼຕີນຫຼາຍມີຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຫຼາຍ. ເມື່ອລະເຫີຍແລະຕົ້ມ, ມີໂຟມທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຫຼວເຂົ້າໄປໃນ condenser ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບໄອນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ແຫຼວສູນເສຍ. ການສ້າງໂຟມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນຂອງ interfacial. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງໜ້າຕາເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງອາຍນ້ຳ, ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ທາດລະງັບ, ແລະ ທາດແຂງມີບົດບາດຫຼັກໃນການສ້າງໂຟມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, surfactants ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມການສ້າງໂຟມ, ແລະອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດໂຟມ.
ການກັດກ່ອນ
ອາຫານທີ່ເປັນກົດບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຜັກແລະນ້ໍາຫມາກໄມ້, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ evaporator ໃນລະຫວ່າງການລະເຫີຍແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ສໍາລັບອາຫານ, ເຖິງແມ່ນວ່າການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງລະເຫີຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອາຫານທີ່ເປັນກົດຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຄວາມຮ້ອນ, ແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງຄວນຈະງ່າຍຕໍ່ການທົດແທນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂອາຊິດ citric ສາມາດນໍາໃຊ້ທໍ່ຄວາມຮ້ອນ graphite ທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ຫຼືເຄື່ອງລະເຫີຍຂອງ sandwich enamel ທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດ.
ອົງປະກອບທີ່ລະເຫີຍໃນອາຫານຂອງແຫຼວຫຼາຍມີສ່ວນປະກອບທີ່ມີກິ່ນຫອມ ແລະລົດຊາດ, ເຊິ່ງມີຄວາມລະເຫີຍຫຼາຍກວ່ານໍ້າ. ໃນເວລາທີ່ແຫຼວ evaporates, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຫນີໄປພ້ອມກັບອາຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍອົງປະກອບຂອງລົດຊາດ, ວິທີການທີ່ສົມບູນແບບກວ່າແມ່ນໃຊ້ມາດຕະການຟື້ນຟູແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການຟື້ນຕົວ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ freeze
ທາດແຫຼວວັດຖຸດິບອາຫານ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ຜະລິດຕະພັນນົມຫຼືວິທີແກ້ໄຂອື່ນໆທີ່ມີນ້ໍາຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ) ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຈຸດເຢັນ, ໂມເລກຸນຂອງນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂຈະ precipitate ໃນຮູບແບບຂອງໄປເຊຍກັນກ້ອນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່ານ້ໍາບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງແຫຼວຂອງແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສະເພາະ. ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມນີ້, ນ້ໍາທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າເກີນຈະແຊ່ແຂງກ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ສານລະລາຍ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າຕານ, ອາຊິດອິນຊີ, ເມັດສີ, ລົດຊາດ, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຊ່ແຂງດ້ວຍນ້ໍາເນື່ອງຈາກການລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ unfrozen.
ການແຍກຕົວຂອງໄປເຊຍກັນກ້ອນ
ໄປເຊຍກັນກ້ອນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນແຍກອອກຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໂດຍການ centrifugation, ການກັ່ນຕອງຫຼືວິທີການທາງດ້ານຮ່າງກາຍອື່ນໆ. ຂະບວນການນີ້ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍ, ສະນັ້ນມັນສາມາດປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະການສູນເສຍກິ່ນຫອມ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫຼັງຈາກແຍກກ້ອນໄປເຊຍກັນແມ່ນຜະລິດຕະພັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ frozen, ເຊິ່ງມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານລະລາຍສູງກວ່າການແກ້ໄຂຕົ້ນສະບັບ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາສີຕົ້ນສະບັບ, ລົດຊາດ, ຄຸນຄ່າທາງໂພຊະນາການແລະລົດຊາດຂອງອາຫານໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດ.
ການຄວບຄຸມສະພາບການ freezing
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ freeze, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອັດຕາການແຊ່ແຂງ, ອຸນຫະພູມ freezing ແລະເວລາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດຂອງກ້ອນກ້ອນ, morphology ແລະການແຍກອອກຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຕັກໂນໂລຍີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ freeze ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຜັກແລະຫມາກໄມ້ສົດ, ຜະລິດຕະພັນຊີວະພາບ, ຢາແລະເຄື່ອງປຸງອາຫານສູງ. ມັນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບທໍາມະຊາດຂອງວັດຖຸດິບແລະມີຄຸນລັກສະນະຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ. ຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການເຂັ້ມຂຸ້ນບໍ່ສາມາດຂ້າເຊື້ອໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວການຂ້າເຊື້ອເພີ່ມເຕີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບບາງການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງຫຼືມີສ່ວນປະກອບພິເສດ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແຍກກ້ອນໄປເຊຍກັນຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫຼຸດລົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເວລາປະກາດ: Feb-13-2025
