ເຮັດ​ໃຫ້​ອັດ​ຕາ​ການ​ວັດ​ແທກ​ໄດ້​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​!

ເລືອກ Lonnmeter ສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອັດສະລິຍະ!

Pulping ໃນ Papermaking

ເລື່ອງການປາດຢາງກ່ອນການເຮັດກະດາດ, ເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເຈ້ຍແລະຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ. ປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຕີແມ່ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ລະດັບການຕີ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍ

ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງກະດາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດາດແຕກຫັກແລະລົບກວນເຮັດໃຫ້ກະດາດທໍາມະດາຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ປັດໃຈຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອດິບແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນດ້ວຍມືໃນການຕີ, ການສຸມໃສ່ແລະການຜະສົມຜະສານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະບົບນ້ໍາຂາວທີ່ບໍ່ສົມດຸນ.

ການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອດິບ

ເນື້ອເຍື່ອທີ່ສົ່ງມາຈາກກອງປະຊຸມ pulping ແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອສຸດທ້າຍຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນໃນການສຸມໃສ່.

ການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການຕີ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕີ, ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຊັ່ນ​: ການ​ສຸມ​ໃສ່​ການ​, ຕີ​, ແລະ​ການ​ປະ​ສົມ​, ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​. ບາງລະບົບໃຊ້pulp ງເຂົ້າຢມຕະຫຼອດໄປ, ແຕ່ການປັບດ້ວຍມືແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອາດເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມບໍ່ມີປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ການຂາດຄວາມພາກພຽນ, ຫຼືອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິ.

ການປ່ຽນແປງໃນWaste Stuffຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ

ກະດາດທີ່ແຕກຫັກທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແມ່ນຟັກໃນ hydropulper ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນລະດັບທີ່ຫມັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ຈະ dilution ກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຂາດນ້ໍາແລະການເຈືອຈາງ, ມັນສາມາດທໍາລາຍລະບົບເນື້ອເຍື່ອທັງຫມົດ.

ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນລະບົບນ້ໍາຂາວ

ນ້ ຳ ຂາວຖືກ ນຳ ໃຊ້ຄືນ ໃໝ່ ສຳ ລັບການເຈືອຈາງຂອງເນື້ອເຍື່ອເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ ຳ ແລະການສູນເສຍເສັ້ນໃຍ. ຖ້າລະບົບນ້ໍາສີຂາວບໍ່ສົມດຸນຫຼືຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼຂອງມັນບໍ່ຄົງທີ່, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຈືອຈາງແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

ຕີເນື້ອເຍື່ອ

ປະລິນຍາຕີ

ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕີເນື້ອເຍື່ອ, ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ສະພາບຂອງແຜ່ນໃບ, ແລະທັກສະການປະຕິບັດ. ຖ້າຂັ້ນຕອນໃດຖືກຈັດການຜິດ, ຄຸນນະພາບການຕີເນື້ອເຍື່ອຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ການຕີສະຖຽນລະພາບແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

1. ຜົນກະທົບຂອງລະດັບການຕີຕໍ່າ

ໃນເວລາທີ່ການຕີແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ຝາປະຖົມແລະຊັ້ນມັດທະຍົມຂອງເສັ້ນໄຍບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາລາຍຢ່າງພຽງພໍ. ການໃຄ່ບວມ, ການຕັດ, fibrillation, ແລະການສ້າງການປັບໄຫມບໍ່ໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

ນີ້ເຮັດໃຫ້ການລະບາຍນ້ໍາໄວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການສ້າງ, ການຜູກມັດເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ດີ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມລຽບ.

2. ຜົນກະທົບຂອງລະດັບການຕີສູງ

ການຫຼິ້ນໃຫ້ເກີນແມ່ນປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຜູກພັນແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍສະເລ່ຍແລະນ້ໍາຫນັກເວັບທີ່ປຽກ.

ການຕີເກີນແມ່ນເລັ່ງການຕັດເສັ້ນໄຍ, ການໃຄ່ບວມ, ແລະ fibrillation, ເຮັດໃຫ້ການລະບາຍນ້ໍາໃນສາຍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ການຂະຫຍາຍສາຍນ້ໍາ, ແລະເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເວັບປຽກ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການ embossing ຫຼືແຕກຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ.

ການຕີສູງຍັງເພີ່ມການຫົດຕົວແຫ້ງ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງອັດຕາຄວາມໄວໃນທົ່ວພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

ອັດຕາສ່ວນເນື້ອເຍື່ອ

ອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອເຍື່ອແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄຸນລັກສະນະວັດຖຸດິບ, ວິທີການຕັດເນື້ອເຍື່ອ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະປະເພດເຈ້ຍແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ. ຫຼັງຈາກກໍານົດເງື່ອນໄຂອັດຕາສ່ວນ, ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂະບວນການແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂວາງການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ອັດຕາສ່ວນເສັ້ນໄຍຍາວທຽບກັບສັ້ນ

ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມເສີມຂະຫຍາຍການຜູກມັດເສັ້ນໄຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

ເສັ້ນໄຍຍາວໜ້ອຍເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຜ່ນປຽກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໄຍຍາວຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນບໍ່ເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

ພິຈາລະນາພິເສດ

ເນື້ອເຍື່ອຫຍ້າເຄມີ, ມີເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ຝາຈຸລັງຫນາ, ແລະເນື້ອໃນ hemicellulose ສູງ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດເຈ້ຍສັບສົນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ວັດສະດຸເສັ້ນໃຍຍາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ຝ້າຍ, ໄມ້, ຫຼືເນື້ອເຍື່ອ flax, ອາດຈະຖືກປະສົມເຂົ້າ, ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ. ການຜະສົມຜະສານເສັ້ນໃຍຍາວແລະສັ້ນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການຜະລິດເຈ້ຍລຽບ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ແລະບັນລຸປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.


ເວລາປະກາດ: 24-01-2025