ຫນ້າທີ່ເຮັດຄວາມຫນາແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການເຮັດຄວາມຫນາປະກອບດ້ວຍການແຍກສ່ວນປະສົມຂອງແຫຼວທີ່ແຂງໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ underflow ແລະ overflow ທີ່ຈະແຈ້ງຕາມປົກກະຕິ. ອະດີດປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກແຂງແລະອັນສຸດທ້າຍບໍ່ລວມເອົາ impurities ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຂະບວນການແຍກແມ່ນຜົນຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ອະນຸພາກທັງຫມົດໃນຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະກອບເປັນຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານຖັງ.

ຂະບວນການຫນາແຫນ້ນເກີດຂື້ນໃນຖັງການຕົກຕະກອນໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດສໍາລັບການແຍກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຫາງ.

ຈຸດວັດແທກທີ່ຈໍາເປັນໃນການຫນາ

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຫຼວອອນໄລນ໌ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງ thickeners. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຈຸດການຕິດຕັ້ງປະກອບມີອາຫານ, underflow, overflow ແລະພາຍໃນຂອງຖັງ thickener. ໃນເງື່ອນໄຂຂ້າງເທິງ, ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ slurryຫຼືເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sludge. ພວກມັນຍັງມີປະໂຫຍດໃນການປັບປຸງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງໄດ, ປັ໊ມແລະສໍາລັບການປະສິດຕິຜົນຂອງ flocculants.

ເຫດຜົນສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນ

ເຫດຜົນສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຫນຶ່ງຄັ້ງ. ຫ້າເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນຂອງການຕິດຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸດສາຫະກໍາ.

ອັນດັບ 1 ການຟື້ນຟູນໍ້າ

ນ້ໍາຖືວ່າເປັນຫນຶ່ງໃນຊັບສິນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະແຮ່ທາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຟື້ນຟູນ້ໍາຫຼືນ້ໍາ reuse ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ thickening ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຂະຫຍາຍຕົວເລັກນ້ອຍຂອງ 1-2% ໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ underflow ຫມາຍຄວາມວ່າປະລິມານນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດງານການຕິດຕັ້ງ. ການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຂື່ອນຫາງ, ເຊິ່ງອາດຈະຍຸບລົງໃນກໍລະນີທີ່ມີນໍ້າໄຫຼເຂົ້າເຂື່ອນຫຼາຍເກີນໄປ.

ອັນດັບ 2 ການຟື້ນຟູແຮ່ທາດ

ໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມໜາທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ປົກກະຕິແລ້ວອາຫານແມ່ນມາຈາກວົງຈອນ flotation. Flotation ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກອະນຸພາກຜ່ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຜູ້ທີ່ມີຟອງອາກາດທີ່ຕິດຄັດມາເຖິງຫນ້າດິນແລະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນຍັງຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວ. ເມື່ອຂະບວນການນີ້ເກີດຂື້ນໃນຜະລິດຕະພັນຫນາແຫນ້ນ, ໂຟມສາມາດເອົາຂອງແຂງເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາເກີນ.

ທາດແຂງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າແລະ, ຖ້າບໍ່ຟື້ນຕົວ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຟື້ນຕົວໂດຍລວມຂອງໂລຫະທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທາດແຂງຢູ່ໃນການລົ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ reagent ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງປັ໊ມແລະປ່ຽງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຖັງນ້ໍາໃນເວລາທີ່ແຂງສະສົມຢູ່ທີ່ນັ້ນ.

ປະມານ 90% ຂອງທາດແຂງທີ່ສູນເສຍໃນການລົ້ນແມ່ນໄດ້ຟື້ນຕົວໃນທີ່ສຸດໃນໄລຍະຕໍ່ມາຂອງຂະບວນການ (ຕົວຢ່າງ, ໃນຖັງແລະເຂື່ອນ). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ 10%, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນຂອງມູນຄ່າເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນ, ແມ່ນສູນເສຍຢ່າງຖາວອນ. ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງແຂງເຂົ້າໄປໃນການ overflow ຄວນເປັນບູລິມະສິດ. ການລົງທຶນໃນເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຂະບວນການສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຟື້ນຕົວແລະສົ່ງຜົນຕອບແທນໄວໃນການລົງທຶນ.

ການນໍາໃຊ້ຂອງ Lonnmeterແມັດຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼໃນ underflow ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງ thickener ທີ່ດີກວ່າ. ການກວດຫາຂອງແຂງໃນເວລາຈິງຂອງນ້ຳລົ້ນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼືຂອງແຂງ. ສັນຍານ 4-20mA ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນລະບົບການຄວບຄຸມສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍກົງ.

3 ປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ Flocculant

Flocculants ເຮັດວຽກໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕົກຕະກອນ, ຄືສານເຄມີທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ອະນຸພາກໃນຂອງແຫຼວເປັນກຸ່ມ. ປະລິມານຂອງ flocculants ພິຈາລະນາການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະ reagent ແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບອາຫານຫນາ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸອັດຕາສ່ວນຂອງແຂງທີ່ເປັນໄປໄດ້ສູງສຸດໂດຍນ້ໍາຫນັກໃນ slurry ອາຫານໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ການຕົກລົງຂອງອະນຸພາກຟຣີ. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ slurry ຂອງອາຫານເກີນເປົ້າຫມາຍ, ເຫຼົ້າຂະບວນການເພີ່ມເຕີມຕ້ອງຖືກເພີ່ມ, ແລະພະລັງງານການປະສົມຫຼາຍອາດຈະຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມຂອງອາຫານທີ່ພຽງພໍ.

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເວລາຈິງຂອງສານລະລາຍອາຫານໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນແຖວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ນີ້ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ flocculant ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການປະສົມ, ຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດເປົ້າຫມາຍຂອງມັນ.

4 ການກວດຫາບັນຫາ Flocculation ທັນທີ

ຜູ້ປະຕິບັດການພະຍາຍາມຮັກສາສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນເຄື່ອງຫນາແຫນ້ນ, ບັນລຸການ overflow ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນກັບຂອງແຂງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະ underflow ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີຂອງແຫຼວຫນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການສາມາດປ່ຽນແປງໃນໄລຍະເວລາ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕົກລົງທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ underflow ຫຼຸດລົງ, ແລະຂອງແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນໃນລົ້ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກີດຈາກບັນຫາ flocculation, ອາກາດຫຼືໂຟມໃນຖັງ, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຂງສູງເກີນໄປໃນອາຫານ.

ເຄື່ອງມືແລະອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຄວບຄຸມໂດຍການກວດສອບບັນຫາດັ່ງກ່າວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ນອກເຫນືອຈາກການວັດແທກໃນແຖວ, ເຄື່ອງມືທີ່ອີງໃສ່ຖັງເຊັ່ນເຄື່ອງວັດແທກລະດັບຕຽງ ultrasonic ສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສໍາຄັນ. ຍານສຳຫຼວດ "ນັກດຳນ້ຳ" ເຫຼົ່ານີ້ເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນ ແລະ ລົງພາຍໃນຖັງ, ກຳນົດລະດັບຂີ້ຕົມ, ພື້ນທີ່ຕັ້ງຖິ່ນຖານ, ແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງລົ້ນ. ການວັດແທກລະດັບຕຽງແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມ flocculation, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ.